藥用高純度制氮機

在醫藥行業(yè)中，對于藥用氮氣的要求十分高，要求高純度。藥用制氮機需要符合醫藥行業(yè)國際標準GMP標準規定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質(zhì)及除菌方面的要求，設備需要采用不銹鋼材質(zhì)，設備氮氣出口部位加裝除菌過(guò)濾器裝置。一般情況下藥用制氮機采用高端配置。藥用高純度制氮機適用于食品、醫藥工業(yè)，水針、粉針，大輸液藥品以及生化、隔離輸送供氮設備，主要由壓縮空氣后處理系統、PSA變壓吸附系統及氣體精密過(guò)濾除菌系統等三個(gè)系統組成。

藥用高純度制氮機普遍采用新研發(fā)的PSA制氮流程，全不銹鋼高度拋光處理以及獨特的吸附器結構設計，確保生產(chǎn)出高純度的氮氣(高于國際無(wú)氧要求)，能使氮氣純度達到99.99%以上，無(wú)熱源、無(wú)菌落，符合國際醫藥工業(yè)GMP生產(chǎn)要求。同時(shí)采用自動(dòng)控制和監控系統，使得設備實(shí)現自動(dòng)化操作，可實(shí)行無(wú)人值守，廣泛用于醫藥行業(yè)。

藥用高純度制氮機由空壓機、壓縮空氣凈化系統、氧氮分離（PSA）系統、氮氣緩沖系統、氣體過(guò)濾系統及電氣控制系統組成 (1)空壓機，空氣壓縮機采用螺桿式，內含冷凍干燥器和過(guò)濾器，對壓縮空氣在進(jìn)入制氮機之前進(jìn)行預處理，除去壓縮空氣中大部分水分和異物。
(2)壓縮空氣凈化系統，其由二級過(guò)濾器、除油器、空氣儲罐組成。其中，二級過(guò)濾器作用是除去空氣中的塵埃和水等，為氧氮分離系統提供潔凈空氣；除油器置于空氣儲罐內，其作用除去壓縮空氣中的油，防止污染分子篩；空氣儲罐的作用是保證氧氮分離系統的平穩，而部分處理過(guò)的潔凈空氣可引為儀表氣或驅動(dòng)氣閥之用。
(3)氧氮分離（PSA）系統，其由二個(gè)交替工作的吸附塔（內置分子篩）和氣動(dòng)閥、減壓閥、調節閥及消聲器等組成。根據碳分子篩對空氣中氧組分的選擇吸附特性，在加壓吸附和降壓脫附過(guò)程中實(shí)現氮氧分離。
(4)氮氣緩沖系統，由緩沖罐、流量計、調壓閥、節流閥、電磁閥及氮氣純度分析儀等組成，其作用使輸出氮氣的壓力、純度及流量保持穩定。同時(shí)，在吸附塔開(kāi)始升壓吸附時(shí)，緩沖罐內的一部分氣體回充到吸附塔中，提高吸附塔的壓力，并將未完全吸附的氣體趕到塔底部，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的吸附后再注入緩沖罐。而經(jīng)在位氮氣純度分析儀測定氮氣純度，并將信號反饋到控制元件。
(5)氣體過(guò)濾系統，其采用二級無(wú)菌過(guò)濾，使氮氣產(chǎn)品達到GMP或相應工藝要求。
(6)電氣控制系統，由可編程控制器、觸摸屏、氣動(dòng)控制元件及儀表等組成。

藥用高純度制氮機的技術(shù)特點(diǎn)
氮氣在醫藥工業(yè)中有廣泛的用途，合成藥中用氮氣保護、氣動(dòng)輸送，生物工程中用純氮氣隔離，制劑生產(chǎn)中充氮灌封等等。藥品生產(chǎn)對氮氣有很高的要求：
1)氮氣的純度高，一般需達99.9%~99.99%，即國標中無(wú)氧的要求；
2)氮氣不含塵埃與熱源，可用于注射劑的灌封；
3)氮氣能在生產(chǎn)過(guò)程中保持恒壓供給，以保證生產(chǎn)的正常運行。

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