瑞氣PSA制氮機操作規程

  變壓吸附空分制氮是一種新型的從空氣中制取氮氣的技術(shù)。變壓吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，簡(jiǎn)稱(chēng)PSA），是一個(gè)近似等溫變化的物理過(guò)程，它是利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時(shí)進(jìn)行選擇性吸附，在壓力降低時(shí)得到脫附再生。變壓吸附空分制氮一般采用兩只吸附塔，塔內裝填碳分子篩吸附劑，當一只吸附塔在進(jìn)行吸氧產(chǎn)氮時(shí)，另一只吸附塔在脫氧再生，如此交替循環(huán)連續不斷地產(chǎn)出氮氣。

  RICH公司自1979年從美國引進(jìn)PSA技術(shù)開(kāi)始，首先在中國使該項技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，并一直致力于PSA技術(shù)的研究、創(chuàng )新和發(fā)展。RICH公司在近20多年的設備生產(chǎn)和市場(chǎng)推廣歷程中，已推廣應用近1000多套`PSA制氮設備，廣泛應用于石油、化工、電子、食品、煤炭、醫藥、熱處理等領(lǐng)域，RICH的PSA技術(shù)具有節能、穩定、可靠的特點(diǎn)。

制氮機設備組成

  制氮機是一種持續工作的機械設備，在操作過(guò)程中要按照規定操作才能維護制氮機正常運行，避免不必要的故障產(chǎn)生。下面是瑞氣制氮機操作規程，在操作瑞氣制氮機前請閱讀說(shuō)明，嚴格按照規定進(jìn)行操作。

一、 啟動(dòng)前的檢查

1、檢查空氣壓縮機和制氮機電壓是否在規定的范圍內

2、檢查空氣壓縮機油氣桶油位是否在上限和下限中間，如果超過(guò)下限及時(shí)添加冷卻油。

3、檢查制氮機所有閥門(mén)是否處于正確的開(kāi)關(guān)位置。

4、檢查制氮機和儀表分析系統配套設備是否處于正常狀態(tài)。

5、首先開(kāi)啟制氮機冷干機，待冷干機高壓壓力達到0.4Mpa 時(shí)打開(kāi)冷干機入口閥門(mén)。

6、開(kāi)啟微熱再生干燥機，開(kāi)啟氮氣分析儀。

二、開(kāi)機步驟

1、開(kāi)啟電控柜的電源開(kāi)關(guān)。

2、開(kāi)啟冷凍干燥機，預冷3～5分鐘。                 

3、供氣:打開(kāi)空壓機或氣源向整機供氣。

4、開(kāi)啟截止閥BV7。

5、開(kāi)啟球閥BV3、BV6排污后關(guān)閉；BV8、BV11、BV12定期排污（每月1次）。

6、開(kāi)啟球閥BV9，儀表氣支路供氣（第一次開(kāi)機時(shí)）。

7、調節氣源二聯(lián)件中的調壓閥，使儀表氣壓力P2在0.3～0.5MPa范圍內。   

8、按照《氮氣分析儀說(shuō)明書(shū)》設定氮氣分析儀氮氣含量的下限值為99.9%。             

9、開(kāi)啟電控柜的運行開(kāi)關(guān)，控制系統啟動(dòng)，電磁閥按預定程序動(dòng)作，氣動(dòng)閥也對應動(dòng)作，制氮機進(jìn)入運行過(guò)程。

10、緩慢打開(kāi)球閥BV10，使吸附塔壓力表P3或P4讀數達到設定值。

11、氧氮分離系統工作2～3個(gè)循環(huán)周期后，打開(kāi)節流閥LV2到記錄開(kāi)度，輸出氮氣到氮氣緩沖罐； 

12、調節調壓閥TV2，使氮氣緩沖罐出口氮氣壓力P8讀數達到設定值。

13、打開(kāi)針形閥LV3，調節分析儀上針型閥使氮氣流量為3～5ml/h，氮氣分析儀進(jìn)入工作狀態(tài)。

14、緩慢開(kāi)啟節流閥LV5使流量計讀數達到本機設定值。

15、待氮氣合格，關(guān)閉節流閥LV5，打開(kāi)節流閥LV4.

三、運行狀態(tài)的檢查

1、開(kāi)啟空壓機向制氮機和儀表風(fēng)系統供氣。調節儀表風(fēng)閥門(mén)氣源二聯(lián)件使儀表風(fēng)壓力（0.45-0.6mpa）。（第一次開(kāi)機時(shí)調節）

2、檢查氮氣分析儀氮氣純度，氮氣純度下限為99.9﹪。

3、制氮機分離工作系統工作2-3個(gè)循環(huán)周期后，打開(kāi)節流閥到設定開(kāi)度，輸出氮氣到氮氣緩沖罐里，保證氮氣純度、壓力、流量輸出平穩。

4、調節調壓閥，使氮氣緩沖罐出口壓力達到設定壓力。

5、緩慢開(kāi)啟流量調節閥，防止氣體流速過(guò)快損壞流量計元件，是氮氣流量達到使用要求流量。

6、運轉時(shí)檢查碳分子篩指示標記是否下沉，下沉到規定刻度值時(shí)需要添加分子篩。防止分子篩串動(dòng)造成分子篩損壞加劇。

7、運轉時(shí)檢查消聲器是否有黑色粉末排出，如有黑色粉末排出，查找原因，排除故障避免碳分子篩粉化加劇。

8、運轉時(shí)空氣儲罐排污閥如排出油時(shí)，檢查更換活性炭，活性炭正常使用周期為1年。

9、運轉中檢查空氣過(guò)濾器自動(dòng)排污是否正常，如長(cháng)時(shí)間不排污檢查確認是否排污故障或是空氣過(guò)濾器失效，過(guò)濾器失效時(shí)更換空氣過(guò)濾器濾芯，空氣過(guò)濾器濾芯使用周期為6個(gè)月。

10、運轉中檢查空壓機出氣溫度和壓力、油氣桶油面高度，防止空壓機故障造成制氮機不能使用。

11、運轉中檢查制氮機各個(gè)閥門(mén)和管路泄漏情況，發(fā)現泄漏及時(shí)處理。

12、檢修制氮機設備和儀表風(fēng)設備時(shí)，必須儀表風(fēng)和制氮機設備管路中的壓力降為零后才可以拆卸各個(gè)元件。

13、空氣壓縮機進(jìn)氣口空氣過(guò)濾器和散熱器表面每隔1個(gè)月清理一次灰塵，特殊情況下根據現場(chǎng)設備溫度實(shí)際情況增加清理次數?？諝膺^(guò)濾器每隔一年更換一次過(guò)濾器濾芯。

四、停機操作

1、停機操作

         2.1關(guān)閉節流閥LV4,停止供氮。

         2.2關(guān)閉節流閥LV2，并記錄閥門(mén)LV2，開(kāi)度以備下次開(kāi)機。

         2.3等吸附塔壓力降為小于0.02MPa時(shí)關(guān)閉電控柜的運行開(kāi)關(guān)，“PC”機停止工

         作。

         2.4關(guān)閉電控柜的電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉針形閥LV3 , 氮氣分析儀停止工作。

         2.5關(guān)閉冷凍干燥機。

         2.6關(guān)閉空壓機。

         2.7關(guān)閉球閥BV7。

         2.8切斷電源。結束，等待下一次開(kāi)機

2、瞬時(shí)斷電重啟動(dòng)操作

調節流量調節閥LV5，使產(chǎn)品氮氣流量計FL 讀數達到設定值的一半，再緩慢調節流量調節閥（約每2min開(kāi)1/8圈），使產(chǎn)品氮氣流量計FL讀數達到設定值。

3、操作注意事項

         3.1吸附塔、緩沖罐、除油器、空氣儲罐均屬Ⅰ類(lèi)壓力容器，應根據有關(guān)規定，定期加以檢查。并接受當地鍋檢所的監督檢查。

         3.2在檢修設備時(shí)，一定要將儀表氣路和各管路的壓力降為零后才能拆卸各元件。

         3.3開(kāi)流量調節閥時(shí)務(wù)必緩慢，否則，氣體流速過(guò)快會(huì )損壞流量計。

         3.4詳細閱讀冷干機、過(guò)濾器、流量計、氮氣分析儀、調節閥、調壓閥等配套設備和儀器的使用說(shuō)明書(shū)，正確使用，嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行維護保養。應清楚有關(guān)注意事項。

         3.5本機運行期間須有人值班，每半小時(shí)檢查一遍儀表讀數是否正常，有無(wú)報警現象，并做好日志記錄。若有報警，必須及時(shí)檢修。

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